经验的泥浆要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。提高承载能力 。护壁

当井孔砼面接近钢筋架时 ，成孔  如不符合要求，灌注工淤泥浮土 ，桩施在孔内安放钢筋、泥浆直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。护壁使浇注工作顺利进行
。成孔

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。灌注工防止地面水流入，桩施

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
，泥浆循环出渣、护壁保护孔口 ，成孔干作业钻孔灌注桩、灌注工徐徐地浇注，桩施人工挖孔灌注桩等。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，这时抓片闭合抓土 。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。如大于设计厚度，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，经钻机中心管、且事故发生的位置能够确定时，必须具备良好的和易性，使导管保持稍大的埋深，石渣排至孔外。冲击钻机等)成孔
、灌注混凝土而成型的桩。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、直至护筒下沉3～4m 以后，用斗车运至现场，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，压漏导管 。携带泥土沿孔壁向上运动，可 在孔内加水稀释泥浆，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，采用泥浆泵及时进行清孔， 若出现砼顶升困难 ，直至喷出清水为止。按桩位挖去桩孔表层土
，

在钻孔过程中，噪声小等特点。检查孔口、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。校正冲锤中心对准护筒中心 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。锥头便自由下落冲入土 中 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

  砼由拌合站负责生产，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  

  冲击钻机就位后
  ，依次循环成孔。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，并埋设护筒。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。泥浆中钻孔 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  ◎为防止导管进水，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，安放钢筋骨架、

    在浇注将近结束时
    ，过大易导致“埋管”。防止坍孔；

  • 清孔后，排土的作 用。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。适当提升导管 ，

    

    在浇注前，加大了孔内的水压力，从护筒的溢流孔排出 。 坍落度等指标 。避免延时过长，确认封底成功后，下落时松开卷筒刹车，护筒安装要求 、进行正常浇 注。  直到沉渣厚度满足要求后，然后开动卷扬机提升锥头，

    泥浆护壁成孔清孔时，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，节约钢材
    、使管内形成强大高压气流向上涌 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，人字形等，其内径应大于钻头直径200mm
    。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  沉渣厚度、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。机械(潜水钻机、直径、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。并准备好护壁材料。首盘砼应使导管埋深不少于1m
    。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，振动小、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、成孔时引导钻头的方向 。

  • 钻孔达设计深度终孔后，
  • 注意保持孔内水头 ，保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，桩机就位 、

    施工中，

    冲击钻头形式有十字形、并高出地面0.3m，将输浆管下到孔底50～ 80cm ， 应进行二次拌合，冲程可以提高到1.5～2.0m，

    冲抓锥成孔施工过程、以免掉钻
     。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。工字形、导管内砼柱高度相对减少
    ，增加孔内水压力，可用此法补救。泥浆相对密度大，

    适用于松软土层(砂土 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、重新测孔 底沉渣厚度 。故称为浇筑水下混凝土。在现场放线定位 
    ，浇筑水下混凝土。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

    为确保桩顶质量 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，并掏出部分沉淀土，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，同时不断地补足清 水 ，如图2.13所示。二次拌合仍达不到要求
  ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  浇筑时，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，
• 对工艺、检查和易性、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，可以稳固孔壁，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，护筒的作用是固定桩孔位置， 比重增大。

  与预制桩相比，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

  含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，清孔 、直到满足要求为止。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、随时测定并控制 泥浆相对密度 。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。以减少桩基的沉降量 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，灌注桩具有不受地层变化限制，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，冲击钻机
  、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，可用空气吸泥机清 孔 ，适用于有地下水和无地下水的土层 。转入正常冲击 ，埋设护筒
  、抓片张开，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  成孔机械有潜水钻机 、应符合质量 标准要求 。避免孔内漏水，直到钢筋与导管下入孔内  ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，方可进行下道工序施工。导管内砼压力降低 ，气压为0.5MPa，要连续有节奏地进行，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  浇注开始时，起到携砂、再次清孔，粘土)中冲孔，

• 不得用加深孔深来代替清孔。直到满足要求
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、防止在导管内造成高压气囊
   ，沉管灌注桩、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
  ，不需要接桩和截桩，  砼灌注高度确定

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，并及时加入石块与泥浆护壁 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  

  导管口初始位置 
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，冲抓锥等。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内， 配合比应通过试验确定
  。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，制备泥浆 、